La charnière imprimée en 3D d'OPPO pour smartphone « repousse les limites de la conception pliable »
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Le Find N5 serait l'un des modèles pliables les plus fins disponibles sur le marché aujourd'hui, avec 8,93 mm lorsqu'il est plié ou 4,21 mm (côté sans écran) lorsqu'il est déplié, avec sa charnière de flexion en alliage de titane bénéficiant apparemment d'une réduction de 26 % de l'épaisseur.
Selon un article publié sur le site Internet d'OPPO , le fabricant chinois d'électronique grand public affirme qu'il « repousse les limites de la conception pliable » et décrit la charnière comme « l'épine dorsale » de sa conception de type livre. Le boîtier et la plaque d'aile de l'appareil, imprimés en 3D en alliage de titane de grade 5 de qualité aérospatiale, sont censés offrir des « performances de pliage certifiées » et ont été renforcés avec un acier exclusif à ultra-haute résistance avec une résistance à la traction de 2200 MPa pour offrir ce qui est prétendu être la « charnière la plus avancée et la plus durable d'OPPO à ce jour ». Le Find N5 offrirait également une augmentation de 36 % de la « résistance à la déformation de la charnière » par rapport au précédent OPPO Find N3 ayant subi 100 000 pliages à des températures de 50 °C et -20 °C.
OPPO n'est pas le premier fabricant de smartphones à introduire une charnière métallique imprimée en 3D. Les modèles Magic V2 et V3 de HONOR étaient tous deux dotés d'une charnière en alliage de titane Luban imprimée en 3D, qui aurait joué un rôle important dans ce qui était, au moment du lancement, une percée en termes de finesse à 9,90 mm.
Céline Xie, responsable du développement commercial à l'étranger chez HBD , l'une des entreprises dont la technologie a été utilisée pour fabriquer les composants de charnière d'Honor, a déclaré : « Cette réussite en dit long sur le potentiel de l'impression 3D sur le marché haut de gamme des téléphones portables à écran pliable. Elle répond non seulement aux demandes des consommateurs pour des appareils plus légers, mais ouvre également la porte à des produits personnalisés et adaptés aux préférences de chacun."
OPPO n'a pas donné plus de détails sur le processus d'impression 3D utilisé pour fabriquer la charnière, mais il rejoint une liste croissante de fabricants de biens de consommation et de 3C (informatique, communication et électronique grand public) qui cherchent à adopter l'impression 3D pour certaines pièces de leurs chaînes d'approvisionnement. HONOR, par exemple, s'est appuyé sur la technologie de fusion laser sélective de HBD ainsi que sur les systèmes multi-lasers d' Eplus3D pour l' approvisionnement en pièces brutes en alliage de titane , tandis qu'ailleurs, Apple se serait tourné vers le jet de liant métallique d'un autre fabricant d'imprimantes chinois, Bright Laser Technologies (BLT), pour produire des composants pour son Apple Watch Series 10.
BLT a depuis partagé une mise à jour détaillant son implication dans l'OPPO Find N5. Dans un message publié sur LinkedIn, la société de fabrication additive métallique a déclaré avoir contribué à créer la charnière de flexion et à réduire de moitié l'épaisseur du composant de 0,3 mm à 0,15 mm. La société a déclaré : « Ce partenariat marque une avancée majeure pour l'industrie #3C, car nous appliquons des normes de fabrication avancées traditionnellement utilisées dans l'aérospatiale à l'électronique grand public. »
BLT présentera sa technologie d'impression 3D métal en tant que plus grand exposant sur le salon TCT Asia de cette année du 17 au 19 mars 2025 au NECC, Shanghai.