L’assistant de recherche Miaozi Huang fait partie de l’équipe qui développe le logiciel.
Lorsque la plupart des gens pensent à l’impression 3D, ils pensent au modèle de dépôt par fusion (FDM), dans lequel un objet est construit par couches successives de thermoplastique fondu. Un nouveau système informatique est capable de modifier ce processus afin de construire des objets structurellement plus solides.
L’un des problèmes de la technologie FDM existante réside dans le fait que lorsqu’une nouvelle couche de plastique fondu est extrudée par la buse d’impression, elle est nettement plus chaude que la couche précédemment extrudée sur laquelle elle est déposée, qui a eu le temps de refroidir.
S’il y a une trop grande différence de température entre les deux couches, elles risquent de ne pas fusionner correctement. Cette soudure défectueuse entre les couches formera un point faible dans le produit fini.
Pour résoudre ce problème, une équipe de l’université technique de Kaiserslautern (TUK) a mis au point un logiciel expérimental.
En tenant compte de la forme et de la taille prévues de l’objet, ainsi que du type de plastique, le système ajuste automatiquement des paramètres tels que la vitesse d’impression et la température de la buse, en fonction de la partie de l’objet en cours d’impression. Dans les zones où la résistance est particulièrement importante, par exemple, il veillera à ce que les températures des couches adjacentes soient aussi proches que possible.
Lors de tests en laboratoire, l’imagerie au microscope a montré qu’un objet imprimé à l’aide du nouveau système était structurellement plus solide qu’un objet identique imprimé de manière conventionnelle.
« L’objectif de notre technologie est d’exploiter de manière optimale les propriétés du matériau », a déclaré Alexander Schlicher, chercheur à la TUK. « Des procédés similaires n’existent pas encore ».
