Payer un supplément pour les jeans qui ont l’air usés peut ne pas être la tasse de thé de tout le monde, mais si c’est le vôtre, alors vous pouvez accueillir les nouvelles suivantes. Levi Strauss & Co. a annoncé son nouveau projet F.L.X. (Future-led execution ou programme d’exécution prospective), destiné à rationaliser et à simplifier le processus de «finition» en utilisant des lasers.
Actuellement, des éléments usés et délavés sont ajoutés aux jeans de Levi à la main, dans un processus de 18 à 20 étapes qui permet à chaque employé de finir environ deux à trois paires de jeans par heure. Le processus implique également l’application de milliers de produits chimiques, qui ne sont pas nécessairement bons pour les employés ou l’environnement.
En travaillant avec le partenaire du projet Jeanologia, cependant, Levi’s a développé un nouveau système en trois étapes dans lequel tous les parties fanées et usées sont d’abord dessinées sur une image informatique des jeans, puis physiquement ajoutés aux vêtements par des lasers. Le processus peut terminer une paire de jeans en seulement 90 secondes (suivi d’un cycle de lavage final), et élimine la nécessité de nombreux produits chimiques – en fin de compte, la société espère réduire le nombre encore nécessaire à quelques dizaines.
De plus, Levi’s affirme que la technologie devrait lui permettre de réduire drastiquement le délai nécessaire à l’introduction de nouveaux modèles sur le marché, allant d’environ six mois à quelques semaines ou même quelques jours. Les fichiers numériques des modèles de finition peuvent être envoyés aux usines juste avant le début de la fabrication, et des finitions personnalisées à la demande sont également possibles.
Le système est actuellement en phase de mise en place, avec un déploiement complet prévu pour 2020. Il n’y a aucun mot sur comment cela peut affecter les prix de jean, ou les nombres d’employés en usine.
http://www.levistrauss.com/wp-content/uploads/2018/02/Project-FLX-Press-Release.pdf
