Les entreprises disent vouloir partager un message axé sur les avantages de l’impression 3D et du tricot numérique pour la fabrication au niveau industriel. Première étape: La chaussure créée par HP, Decathlon et Lonati Group
HP s’est associé à Decathlon , l’une des plus grandes entreprises sportives au monde, et au groupe Lonati pour dévoiler un nouveau concept de fabrication lors du salon ITMA de Milan. Ensemble, les entreprises ont présenté une approche durable de la fabrication de chaussures en exploitant des technologies telles que la technologie Multi Jet Fusion de HP et les machines à tricoter les tiges de chaussures de Lonati.
Traditionnellement, la production de chaussures nécessite de nombreuses pièces, des matériaux adhésifs et une main-d’œuvre importante. HP, Lonati Group et Decathlon affirment révolutionner le processus en exploitant la puissance de l’impression 3D. Les entreprises affirment que l’innovation « incarne l’avenir de la fabrication de chaussures ».
La chaussure combine la chaussette « méticuleusement conçue » de Lonati avec une semelle intermédiaire et une semelle extérieure produites à l’aide de l’imprimante 3D Jet Fusion 5200 de HP. Les machines à tricoter XT-MACHINE et Double Cylindre E1530XS de Lonati permettent la production de tiges de chaussures avec un tissu à une ou deux couches, ce qui donne une tige intégrée qui offre un confort, une légèreté, des performances et une qualité supérieurs selon HP.
Pour garantir des performances optimales, la semelle intermédiaire et la semelle extérieure sont fabriquées à l’aide du matériau BASF Ultrasint TPU01 selon HP, une poudre de polyuréthane thermoplastique polyvalente connue pour son absorption des chocs et sa flexibilité exceptionnelles.
Les entreprises affirment qu’avec ce partenariat, elles veulent partager un message principal, axé sur les avantages de l’impression 3D et du tricot numérique pour la fabrication à un niveau industriel, en insistant sur les points clés de :
- Personnalisation – la chaussure permet aux consommateurs de personnaliser les chaussures en fonction de leurs préférences et de leurs besoins
- Circularité et réparabilité – les fabricants utilisent une méthode d’assemblage sans colle afin que la chaussure puisse être facilement réparée lorsqu’elle est endommagée, car le coussin et les parties supérieures peuvent être séparés, permettant des réparations ciblées sans jeter la chaussure entière.
- Production locale – les émissions de transport sont réduites, soutenant les économies locales
- Flexibilité – le processus de fabrication permet d’optimiser la durée de vie des stocks et permet une production à la demande, réduisant ainsi les déchets.
Phillip Seille, Exploration Leader chez Decathlon, a déclaré : « Nous sommes ravis de collaborer avec l’activité de personnalisation et d’impression 3D de HP et le groupe Lonati sur ce projet qui illustre notre engagement envers le développement durable. En exploitant le potentiel de l’impression 3D, nous révolutionnons le processus de fabrication de chaussures, offrant aux consommateurs des chaussures personnalisées, recyclables et produites localement.
Don Albert, responsable des chaussures et des sports chez HP Personalization & 3D Printing, a ajouté : « La technologie Multi Jet Fusion de HP ouvre une nouvelle ère de fabrication durable et innovante. Nous sommes fiers de nous associer à Decathlon pour mettre en valeur l’immense potentiel de l’impression 3D en contribuant à une approche plus durable de la fabrication. L’expertise de Lonati Group dans la technologie des tiges de chaussures s’aligne parfaitement avec nos valeurs communes de durabilité. C’est vraiment inspirant de travailler ensemble.
