ExOne a annoncé le lancement d’une nouvelle série de produits d’outillage d’impression 3D de qualité industrielle pour la production de plastique, de composite et de métal.
Le portefeuille d’outils X1 a été développé suite à l’acquisition de Freshmade 3D par ExOne au début de l’année, ainsi qu’à l’essai réussi de nouvelles options d’outils métalliques imprimés en 3D auprès de certains de ses clients industriels mondiaux.
Le portefeuille d’outils X1 d’ExOne comprend le X1 ThermoForm pour la production de plastique ; le X1 Layup et le X1 Washout pour la production de composites ; le X1 SandCast et le X1 DieMold pour la production de métal ; et le X1 MetalTool qui peut servir à la production de métal et de plastique. Les nouveaux produits X1 Tooling seront présentés à RAPID + TCT la semaine prochaine, et leur commercialisation à grande échelle est prévue pour le premier semestre 2022.
La gamme X1 Tooling
X1 MetalTool est disponible en 420i, une matrice acier-bronze très durable et abordable, ainsi qu’en acier inoxydable 316L, en acier à outils M2, etc. Cet outillage peut être usiné, gravé à l’acide et poli au diamant et est idéal pour les inserts complexes. Il a passé des tests préliminaires pour remplacer l’acier ou l’aluminium standard pour le moulage par injection de plastique, le moulage par soufflage et d’autres applications de formage de plastique et de mousse.
Le X1 MetalTool peut également être utilisé pour imprimer directement en 3D des outils de bout de bras et des outils de coupe robustes, périssables ou consommables dans une variété de métaux, y compris les aciers à outils. Celwise AB fait partie des premiers utilisateurs du X1 MetalTool 316L, avec plus de détails ci-dessous.
Le produit X1 ThermoForm, quant à lui, est une forme en sable imprimée en 3D qui est infiltrée avec une résine durable et revêtue pour créer des moules de petit à grand format pour une gamme d’applications de thermoformage. X1 Layup est également une forme en sable imprimée en 3D, infiltrée d’une résine durable et revêtue pour des applications de superposition de composites de haute précision et à haute température. Il offre des tolérances dimensionnelles de +/- 0,025″ et l’outillage peut être usiné avec précision à +/- 0,005″ si nécessaire.
Le produit X1 Washout est un produit d’outillage sacrificiel imprimé en 3D qui se lave à l’eau du robinet après la stratification traditionnelle et l’autoclavage des matériaux composites. Il convient aux gaines, mandrins et autres conceptions à géométrie piégée. Outre le X1 MetalTool, ExOne propose également le X1 SandCast et le X1 DieMold, ce dernier étant encore en cours de développement.
« Le lancement aujourd’hui de la gamme X1 Tooling est le résultat direct de la forte demande des clients pour des options d’outillage qui accélèrent les délais de livraison et rapprochent l’outillage du point de production final, où qu’il se trouve », a commenté John Hartner, PDG d’ExOne. Alors que la pandémie de COVID continue de perturber les chaînes d’approvisionnement, de plus en plus de fabricants nous demandent : « Pouvez-vous imprimer l’outillage en 3D ? ». Aujourd’hui, nous aimerions que le marché sache que la réponse est oui – nous pouvons contribuer à dé-risquer vos chaînes d’approvisionnement et à les rendre plus durables, avec moins d’expéditions et d’autres formes de déchets. Notre nouveau portefeuille d’outils est un grand chelem de nouvelles options d’outillage rapides et abordables pour les fabricants. »
Celwise AB adopte X1 MetalTool
Le fournisseur de technologie de fibres moulées Celwise AB est parmi les premiers à déployer le X1 MetalTool en acier inoxydable 316L pour sa méthode brevetée de transformation du bois et d’autres fibres de cellulose en une large gamme d’emballages et de produits écologiques.
La technologie de Celwise est censée pouvoir produire des produits en fibre moulée résistants à l’eau qui ont l’apparence et le toucher d’un mélange luxueux de bois et de plastique. La fabrication courante de produits à base de fibre de cellulose (papier) élimine lentement l’eau de la fibre de cellulose pour les produits moulés qui doivent être enduits pour résister à l’eau.
Celwise, en revanche, élimine rapidement l’eau grâce à un nouveau procédé qui permet aux fibres de cellulose de se recoller rapidement les unes aux autres, créant ainsi un nouveau type de produit papier solide, semblable au bois et résistant à l’eau.
L’entreprise bénéficie d’une plus grande liberté de conception grâce aux outils imprimés en 3D d’ExOne. ExOne fournit désormais des prototypes et des outils de production conformes aux spécifications de Celwise, avec des gains de temps de 20 % et des économies de coûts de 30 à 40 %.
« Notre planète a besoin de cette technologie maintenant », a déclaré David Pierce, inventeur et co-propriétaire de Celwise. « Notre technologie brevetée fournit un produit recyclable, renouvelable et biodégradable qui peut être fabriqué plus rapidement et à un prix plus abordable que les technologies traditionnelles. Les approches de fabrication avancées, qui reposent sur l’outillage imprimé en 3D d’ExOne, constituent une partie importante de notre processus. »
