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17 Juin, 2024

Audi Sport réduit le temps de conception de 90 % grâce à l’automatisation des gabarits et des fixations imprimés en 3D

Audi Sport réduit le temps de conception de 90 % grâce à l’automatisation des gabarits et des fixations imprimés en 3D

Fixations imprimées en 3D pour Audi Sport

« Par rapport à la fabrication traditionnelle, les délais sont plus courts et l’ensemble du processus est mieux maîtrisé, ce qui se traduit par une meilleure productivité. »

Avec son logiciel Fixturemate, l’éditeur de logiciels berlinois, Trinckle, a révélé comment Audio Sport exploite son logiciel d’automatisation de la conception pour accélérer la production de gabarits, de fixations et d’outils imprimés en 3D, d’une importance cruciale.

Il a rajouté que le fabricant automobile utilise son logiciel Fixturemate pour réduire le temps de développement de 90 %, le temps de conception des fixations passant de 2 à 4 heures à seulement 10 à 20 minutes.

À ce jour, Audi Sport a utilisé l’impression 3D pour produire jusqu’à 800 montages, gabarits et autres outils en interne, et son usine de Böllinger Höfe à Heilbronn, où la voiture entièrement électrique Audi e-tron GT est en cours de production, aurait nécessité la production de plus de 200 nouveaux montages dans un court laps de temps. Selon Trinckle, sans l’impression 3D et le logiciel Fixturemate, la production aurait pris plusieurs semaines avec une conception CAO manuelle et une fabrication conventionnelle.

Désormais, grâce à l’utilisation de ce logiciel et des imprimantes 3D UltiMaker en interne, la livraison des pièces est rationalisée et permet aux ingénieurs de la chaîne de production de réaliser rapidement de nouvelles aides à la fabrication, sans qu’il soit nécessaire d’avoir recours à des experts en conception.

Ole von Seelen, directeur commercial de trinckle 3D GmbH, a déclaré : « Nous sommes fiers de souligner qu’Audi Sport a été l’un de nos premiers clients à utiliser Fixturemate, aux côtés d’autres leaders de l’industrie tels que Deutsche Bahn et ERIKS. L’équipe d’Audi Sport a été plus qu’un simple client – sa culture du feedback positif a été extrêmement utile pour améliorer encore et encore le flux de travail de conception et maintenir l’intuitivité au plus haut niveau. L’apport de nos clients est essentiel pour aligner notre automatisation de la conception aussi étroitement que possible sur les besoins de nos clients industriels ».

En ce qui concerne l’adoption des technologies de fabrication additive pour la production d’applications à faible coût telles que les gabarits, les fixations et l’outillage, Florian Reichle, directeur général commercial de trickle3D, a déclaré qu’il pensait que la conception était le principal défi. Fixturemate a été développé pour simplifier et accélérer la création de fixations de fabrication personnalisées grâce à des algorithmes avancés, et a été adopté par plusieurs autres acteurs de l’automobile et du transport, notamment Ford Motors qui a réalisé des économies similaires grâce à son processus de conception automatisé, faisant passer le temps de conception de 2 à 4 heures à 10 minutes.

« Les avantages sont évidents », a déclaré Florian Reichle. « Par rapport à la fabrication traditionnelle, les délais sont plus courts et l’ensemble du processus est mieux maîtrisé, ce qui se traduit par une meilleure productivité. Cela permet également au personnel de production d’affiner les outils qu’il utilise, améliorant ainsi des aspects tels que l’ergonomie. »

https://www.tctmagazine.com/additive-manufacturing-3d-printing-news/software-and-simulation-news/audi-sport-reduces-design-time-by-90-with-automated-design-o