Plusieurs coûts cachés, ainsi que des avantages cachés, existent dans le calcul d’un déploiement robotique.
Qu’il s’agisse de bras robotiques robustes à six axes ou de modèles de collaboration conviviaux pour les PME, les prix des robots peuvent varier en fonction des spécifications de chaque machine. Déterminer le coût total et le retour sur investissement (ROI) d’un robot n’est plus aussi simple qu’auparavant. Alors que de plus en plus de gens se demandent combien coûtent les robots – Google Trends montre que la recherche de l’expression » Combien coûte un robot » a doublé depuis 2009 – il est impératif que les clients potentiels des robots connaissent tous les coûts impliqués.
Le coût du déploiement de la robotique peut aller bien au-delà du prix du robot. En plus des coûts d’installation, les usines peuvent avoir besoin de construire des zones de travail séparées ou des unités d’alimentation électriques de secours supplémentaires avant qu’un robot puisse être déployé. Sans parler de la technologie périphérique, comme les capteurs, les pinces robotisées variables et tout appareil de montage nécessaire. Lorsque l’on tient compte des coûts d’ingénierie et de maintenance du robot, il n’est pas toujours aussi facile d’établir un budget que de demander un devis.
Un rapport du Boston Consulting Group suggère que pour arriver à une estimation solide des coûts de la robotique, les clients devraient multiplier le prix de la machine par un minimum de trois. Supposons qu’un robot à six axes coûte 65 000 dollars- les clients devraient donc prévoir 195 000 dollars en investissement. Cela dit, si le robot nécessite une révision plus poussée de l’équipement, comme l’ajout de machines auxiliaires ou de convoyeurs, une multiplication de quatre ou cinq fois le coût du robot peut être nécessaire.
Ensuite, vous devez tenir compte des coûts variables, qui comprennent la main-d’œuvre, l’énergie, les matériaux, la maintenance continue et les fournitures de production nécessaires pour déployer un robot avec succès. En raison de la nature variable des installations de fabrication, ces coûts peuvent fluctuer considérablement, selon le secteur industriel et la taille de l’entreprise. De plus, ces coûts ne sont pas toujours linéaires. Les coûts de maintenance, par exemple, peuvent varier considérablement au cours du cycle de vie des machines.
Coûts d’utilisation du robot
Les fabricants ne peuvent calculer le retour sur investissement de l’investissement justement qu’après avoir établi le coût d’achat total du robot. Même dans ce cas, les fabricants doivent tenir compte de plusieurs autres éléments, à commencer par l’utilisation d’un robot.
Prenons l’exemple suivant : Un fabricant de produits alimentaires prévoit d’utiliser deux robots SCARA pour automatiser les processus de prélèvement et de mise en place. Les robots fonctionneront pendant trois quarts de travail par jour (3 x 8h), six jours par semaine, 48 semaines par an. La main-d’œuvre équivalente nécessite habituellement deux opérateurs par quart de travail, ce qui équivaut à six opérateurs pour effectuer le même débit sur une semaine de travail.
Si l’on prend comme exemple le salaire moyen inférieur d’un opérateur de production américain – 25 000 dollars par année – la suppression de ces rôles réduirait les coûts de main-d’œuvre de 150 000 dollars par année. Cependant, même avec le déploiement d’un robot, le travail humain n’est pas entièrement éliminé. Une bonne règle empirique pour l’estimation de la main d’œuvre à côté d’un système robotique est de 25% des coûts actuels, réduisant le budget total de main d’œuvre à un montant impressionnant de 37 500 dollars par an.
Moins ce chiffre du coût total d’achat du robot que nous avons déterminé plus tôt, et les fabricants ont un retour sur investissement estimé pour la première année. Le choix d’un fournisseur et d’un fabricant de robots réputés assurera également la longévité de la machine, permettant aux utilisateurs de récolter ces récompenses de retour sur investissement pour les années à venir.
Cette méthode de calcul du rendement du capital investi comporte certaines lacunes. À moins qu’une longue analyse de l’approvisionnement et de la production ne soit effectuée, bon nombre de ces chiffres demeurent des estimations. De plus, ce processus ne tient pas compte des problèmes qui pourraient survenir, comme les pannes d’équipement ou les temps d’arrêt imprévus. Pour refléter fidèlement le rendement du capital investi, les fabricants devraient effectuer une analyse approfondie des coûts, fondée sur l’exploitation de leurs installations, ainsi qu’une évaluation des risques.
En plus des coûts cachés, il y a aussi certains avantages cachés de la robotique qui ne sont pas pris en compte dans le calcul de base du ROI. Par exemple, l’élimination ou la réduction des erreurs humaines dans le processus de fabrication peut réduire les rebuts, minimiser les retouches et améliorer l’uniformité des produits. Chacun de ces facteurs représente une augmentation du profit d’un fabricant, qui est distincte du retour sur investissement global du robot.
Une demande croissante
Avec l’augmentation des requêtes de recherche sur le prix des robots, cela démontre une demande croissante pour des gains de productivité grâce au déploiement de robots. Selon le Rapport annuel sur la fabrication 2019, plus des trois quarts des fabricants se disent prêts à investir dans de nouvelles technologies pour stimuler la productivité. Il ne fait aucun doute que les robots feront partie de ces investissements.
Comme les fabricants envisagent d’investir dans la technologie robotique pour améliorer leur productivité, il est essentiel qu’ils aient une bonne maîtrise du ROI afin de valider leurs décisions d’achat.
https://www.roboticsbusinessreview.com/cro/beyond-roi-determining-the-true-cost-of-robotics/
