Formlabs » lance de nouveaux matériaux flexibles et élastiques, BioMed et dentaires.
Formlabs a annoncé aujourd’hui de nouveaux ajouts à sa collection de résines d’impression 3D propriétaires, destinées à des applications d’ingénierie, de soins de santé et dentaires.
Développés en interne, les six matériaux comprennent de nouvelles familles de résines flexibles et élastiques, de résines BioMed et de résines dentaires qui s’appuient sur le partenariat de la société avec le spécialiste de l’implantologie dentaire BEGO.
La gamme Flexible and Elastic est la deuxième famille de Formlabs axée sur l’ingénierie et conçue pour la production – vous l’avez deviné – de pièces flexibles. Flexible 80A est une reformulation de l’actuelle résine flexible (V2) de Formlabs et le matériau le plus rigide et le plus doux au toucher de sa bibliothèque, avec un duromètre Shore 80A pour simuler la flexibilité du caoutchouc ou du TPU et résister à la flexion, au fléchissement et à la compression. Les domaines d’application suggérés comprennent les poignées, les surmoulages, les joints, les garnitures, l’absorption des chocs et même la simulation de l’anatomie des cartilages, des tendons et des ligaments.
Elastic 50A est, en fait, le matériau de résine élastique existant de Formlabs, rebaptisé en raison de son duromètre Shore 50A. Il s’agit du matériau le plus souple à ce jour et constitue une option idéale pour le prototypage de pièces en silicone qui doivent résister à la flexion et à l’étirement et qui peuvent reprendre leur forme initiale, comme les vêtements, les boutons de compression et les boîtiers extensibles.
Dans la gamme BioMed, les nouveaux BioMed Clear et BioMed Amber sont conçus pour des applications de santé telles que la planification chirurgicale, la fabrication de dispositifs et la recherche. BioMed Clear est une résine biocompatible solide et dure destinée aux applications nécessitant un contact à long terme avec la peau ou les muqueuses. Elle est certifiée USP classe VI pour une utilisation dans des applications qui nécessitent une résistance à l’usure et une faible absorption d’eau dans le temps, et peut également être stérilisée selon les normes du CDC.
Les applications d’impression 3D comprennent les guides chirurgicaux, les dispositifs d’administration de médicaments, les équipements de biotransformation et autres équipements médicaux. Pour le BioMed Amber, ce matériau rigide convient aux dispositifs de contact à plus court terme tels que les guides d’implantation et les gabarits de forage. Il est également compatible avec les méthodes courantes de désinfection et de stérilisation par solvant.
Enfin, Formlabs étend son engagement dans le domaine dentaire, concrétisé par le lancement de son unité commerciale dentaire et de son imprimante Form 3B plus tôt cette année, avec trois mises à jour de la résine dentaire, dont une deuxième génération de son matériau Dental LT Clear, un matériau biocompatible à long terme pour la création d’attelles et de protections occlusales.
Une nouvelle résine Custom Tray a également été mise au point pour l’impression directe de plateaux personnalisés utilisés pour les couronnes et les ponts, les implants et les prothèses dentaires, et permet aux techniciens d’imprimer un plateau en moins d’une heure. Enfin, une résine CB temporaire durable a été introduite, développée en partenariat avec BEGO, et conçue pour l’impression directe de couronnes, ponts, inlays, onlays et facettes temporaires.
Cette résine peut générer jusqu’à sept unités de bridges et de restaurations provisoires pour une période allant jusqu’à 12 mois. Les résines Custom Tray et Temporary CB ont toutes deux été développées dans les installations internes de Formlabs, conformément à la norme ISO 13485.
Les machines de Formlabs se sont révélées adaptées à l’industrie dentaire et disposent de l’une des plus grandes bases d’installation d’imprimantes 3D pour les laboratoires dentaires de petite et grande taille. L’année dernière, la société Voodoo Manufacturing, basée à Brooklyn, a annoncé son entrée sur le marché des produits d’alignement avec le lancement d’un service B2B de fabrication d’additifs utilisant la technologie Formlabs, et a nommé Smilelove comme son premier partenaire public direct aux consommateurs.
